LOCOMOTORA 252 . LA CAJA (1ªparte)

Buenas a todos Aquí vais a ver la primera parte de la fabricación de paso a paso de la locomotora 252 .Lo primero es : Sacar todas las medidas posibles y dibujar la locomotora en su medida en una cartulina.Recortamos las piezas y las unimos hasta ajustar y ver que se parece a la locomotora ,eso ya depende del ojo con el que se mira. Una vez montado se marcan a lápiz  todos los sobrante de cartulina, se separan todas las piezas y se verán líneas a lápiz, bueno, pues se recortas por las líneas marcadas por lápiz y seguidamente expandiendo  las partes cortadas para su vectorización  (de papel a ordenador) para que una maquina de corte a laser haga todo el trabajo de chapa. Elegí el laser porque el corte es muy fino y no deja nada de rebaba.

 

E utilizado chapa de 1,5 mm de expesor. Una vez cortadas las piezas se hacen los agujeros correspondientes como los areneros para los pasamanos y para el cableado.

Se dobla la caja hasta dejarla a la medida de ancho y alto

Se le pone un refuerzo de chapa para tener mas consistencia y se suelda y para  separar la cabina del resto

El frontal se martillea a la forja por el grosor de la chapa y se deja justo a la curvatura con un útil que hice de plástico

Se sueldan a eléctrica tres piezas del frontal, la parte de la luna, la parte de los focos y la parte de los topes

Se pone un soporte de chapa con dos agujeros para sujetar posteriormente el spoiler

Con una maquina se repasa hasta dejar la chapa suave y luego se lija con varios tipos de grosor de grano para su textura fina

Una vez lijado se pinta con un antioxido mientras se hace la otra parte del  testero para que no se oxide ya que tardaría unos días hasta masillar las dos partes

Para la fabricación del spoiler se coge un trozo de chapa de pvc espumoso de 4mm de grosor se hacen dos trozos se unen pegándolos con cianocrilato y formar una sola pieza.

Se coloca la pieza de plástico, se atornilla en el soporte que hice anteriormente y se recorta el sobrante con un cúter hasta dejándolo mas o menos a la medida.

Se talla y se lija hasta dejar la pieza final y a medida como se ven en las fotos anteriores .Solo hay una pieza porque la voy a utilizar para hacer un molde a partir de esta y que veremos a continuación.

Para fabricar el molde se hacen dos cajas de pvc para que la  pieza madre encaje bien

Compramos arcilla y se rellenan las dos cajas.

Se pone la pieza madre en el molde, se aprisiona bien y se nivela recortando el sobrante de arcilla

Aquí se ve el molde seco y acabado.

Para hacer las piezas utilizaremos resina de poliéster y para su uso es necesario protegerse  bien ya que tiene vapores muy tóxicos y ante todo seguridad

Se prepara todo bien ya que la resina tarda poco en solidificarse

Para que la resina no se pegue y luego salga bien y en una pieza se rocía aceite muy fino en toda la superficie del molde se hace la mezcla del endurecedor y se hecha poco a poco para que no se derrame ni se salga por lo lados

Las dos piezas sacadas del molde

Estos dos conectores son para la iluminación de la cabina y se hace ahora para empotrarlos en el spoiler por la parte de abajo

Se hacen dos agujeros para la colocación y se rellena con pegamento, y ya tenemos los soportes para las bombillas.

Se colocan los spoilers  se atornillan y se pegan con cemento nural en el soporte que puse anteriormente

Se lija la pintura de antioxido por donde hay que masillar y se utiliza masilla para carrocerias

Se utiliza lija de varios grosores de mayor a menor y se acaba con lija al agua y una vez acabado de lijar se vuelve a pintar de antioxido

EL BASTIDOR. Para hacer el bastidor utilizo varilla hierro de 6 x 4 mm

Se cortan a medida y se presentan todos los trozos en la caja

Y una vez ajustado todas las partes se sueldan las piezas y se saca de la caja para continuar soldando largueros

Estas piezas se cortan para la colocación de los bajos en el bastidor como se ve en la foto de abajo

Se presenta para ver que ajusta bien en la caja

Estos trozos de chapa son los paragolpes y los bajos de la locomotora que acto seguido se doblan para coger su forma tal y como se ve en la fotos

Las piezas dobladas se sueldan al bastidor con las piezas cortadas anteriormente

Y puesto queda asi

Se colocan en los bajos unas tapas para que el interior no se vea

Y aquí se pone un soporte con dos agujero para colocar el paragolpes que ahora veréis su fabricacion

Para fabricar el paragolpes utilizo plástico pvc, corto trozos y los coloco para luego tallarlos y dejarlos a su medida.  El apartapiedras lo hago de pvc por su ligereza y fácil uso para luego hacerlo de hierro

El paragolpes casi acabado

El apartapiedras acabado

Y aquí el apartapiedras y  paragolpes terminado y pintado

Para hacer los pasamanos de los testeros utilizo varilla de acero de 1mm de grosor se doblan a la misma medidas todos y se colocan como se ve en las fotos posteriores

Rejillas de ventilación . Para su fabricación aré un molde como hice con el spoiler pero antes hay que cortar en un trozo de pvc unas tiras cuadradas. se separan y se pegan consecutivamente formando una escalera

La pieza acabada queda así, le pegamos un trozo de plástico en la parte arriba para su agarre y utilizarlo como un tampón

Para hacer los moldes se compra plastilina negra y se cogen  trozos individuales para marcarlos con la pieza madre y dejar la forma de una regilla

Se vuelve a mezclar la resina con el endurecedor y se aboca en los moldes

Una vez rellenos los moldes, para que no salgan burbujas colocamos una maquina de lijar en un tornillo de banco y colocamos los moldes en la base de la maquina y lo encendemos, las vibraciones hacen que las burbujas salgan fuera

Una vez secas se sacan del molde

Se colocan  las piezas que encajan perfectamente en los huecos se masillan  y se pinta